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合金板中合金元素对力学性能作用

更新时间  2023-03-02 09:29:54 阅读

合金板是指在铁碳相图上含碳量不大于2.11%的铁碳合金,根据钢中碳和合金元素含量的差异可分为碳素钢和合金钢。通常将含有铁、碳两主要元素及少量硅、锰、硫、磷等杂质的钢称为碳素钢(简称碳钢),它们是应用现实生活中的材料之一,约占整个钢铁产量的50%以上。

  该类钢依据合金钢中含碳量的不同,又可分为低碳钢(指含碳量≤0. 25%的钢)、中碳钢(0.25%<含碳量≤0. 60%的钢)和高碳钢(含碳量>0.60%的钢)三种。碳含量的高低直接影响到零件的硬度和耐磨性,因此在实际应用中要根据零件热处理后的具体要求,结合使用条件来合理选用材料,同时采用最佳的热处理工艺,才能确保零件的使用性能。

  合金板是指为了满足零件一定的技术要求,在碳钢中加入一定量的合金元素就构成了合金钢,从而赋予合金钢特有的力学性能和使用要求,一般而言大多数合金元素均能增加奥氏体的稳定性,使钢的等温转变曲线(C曲线)右移,因此合金钢具有良好的淬透性、高的力学性能等是碳素钢无法比拟的,通常加入的合金元素如镍、铬、钼、钒、钛、铝等。

  合金钢按钢中合金元素总含量的多少分为三类,即低合金钢(指合金元素总量≤5%)、中合金钢(5%<合金元素总量≤10%)和高合金钢(指合金元素总量>10%)。考虑到合金元素的作用的不同,在实际分类中也可进行细分,因此根据合金钢中所含合金元素种类的不同,又分为锰钢、铬钢、锰硅钢、铬硅钢、铬锰钢、铬锰硅钢、铬钒钢、铬钼钢等,其力学性能也会存在很大的差异,其使用的范围和用途不同,因此设计人员要掌握各种钢的热处理技术要求,才能有助于进行正确的设计,避免出现材料选择上的失误。

  事实上许多机械设计人员,只是考虑硬度的一个因素,在设计无心磨床支片盲目地选用9SiCr,结果是可想而知,支片与零件反复地接触和摩擦,要保持其高的使用寿命,要求支片热处理后既要求有高的硬度也要具有高的耐磨性,只有这样才能满足其工作需要。